广东异丙醇价格

异丙醇(67-63-0)的制备方法：

方法一：
BV-Ⅲ级异丙醇的制备主要采用精馏工艺，工艺路线是选取合适的工业原料进行精馏、超净过滤、超净分装，得到较终产品。
方法二：
1.其制备方法是以丙烯为原料，以磷酸硅藻土为催化剂，在加压下直接水合成异丙醇。其工艺是将丙烯和水分别加压到2.03MPa，并预热至200℃，混合后进入反应器，进行水合反应，反应器内装有磷酸硅藻土催化剂，反应温度为95℃，压力为2.03MPa，水与丙烯的摩尔比为0.7∶1，丙烯转化率为5.2%，选择性为99%，反应气体经中和和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的异丙醇在回收塔中用无盐水喷淋回收，未反应的气体经循环压缩机循环使用，液相为低浓度异丙醇(15%～17%)，经粗蒸塔得85%～87%异丙醇水溶液，再用精馏塔精馏到95%，然后用苯萃取到99%以上。该方法是国内外生产异丙醇的主要方法。该法不用硫酸，不存在腐蚀问题，工艺流程比较简单。
2.还有一个硫酸水合法，即用含50%以上的丙烯为原料，在50℃和低压下在吸收塔中用75%～85%的浓硫酸吸收，将吸收液稀释到硫酸含量为35%，在解吸塔中用低压蒸汽水解成异丙醇。该方法丙烯转化率可达90%以上，得到粗品异丙醇含异丙醇高达50%～60%。此法要用硫酸，对设备腐蚀性大，另外，稀硫酸要进行浓缩套用。CH3CH=CH2+H2SO4→(CH3)2CHOSO3H[H2O]→(CH3)2CHOH+H2SO4

3.毒性与防护：
异丙醇有毒、误入口中会抑制中枢神经，操作时应戴好防护用具。
1．在盛有试样2ml的试管内，加水3ml和硫酸汞试液(TS－142)1ml，渐渐加热，应产生白色或带黄色的沉淀。
2．溶解性混溶于水、乙醇、乙醚及其他有机溶剂。按OT－42，方法测定。
3．相对密度(d2020)0.784～0.788。
4．折射率n20D1.377～1.380。

异丙醇的传统生产工艺

1 丙烯间接水合法

丙烯间接水合法又名丙烯硫酸水合法，是将丙烯溶解在硫酸溶液中发生酯化反应生成硫酸氢异丙酯和硫酸二异丙酯，再经水解制得粗异丙醇，最后经精制得到高纯度的异丙醇产品。水解所得的稀硫酸，经浓缩并除去固体或胶状物后可回收利用。由于硫酸的存在，丙烯易发生低聚、中间产品热解等副反应，反应生成的中间体与异丙醇反应生成异丙醚。采用丙烯硫酸间接水合法生产异丙醇，因所采用硫酸浓度的不同有两种方法，一种是浓硫酸两步法，另一种是稀硫酸法。两种方法的主要区别在于酯化过程的不同。浓硫酸两步法采用质量分数80%(一般为92%)的硫酸，在反应温度20~30℃、反应压力1~1.2MPa下,采用两个反应器吸收丙烯，得到硫酸异丙酯。稀酸一步法采用质量分数60%~80%的硫酸，在60~65℃以及2.5MPa下进行吸收酯化反应。虽然两种过程异丙醇的选择性均大于90%，但由于浓硫酸两步法酸提浓及本身损失以及冷冻能耗较高，因此一般情况下采用稀酸法进行生产。

丙烯间接水合法的优点是可以利用廉价低质量分数的丙烯以及廉价的硫酸,丙烯转化率达90%以上，所得粗异丙醇质量分数可以达到50%~60%,减少了精制费用。不足之处是流程复杂，选择性较低，水解酯类和硫酸再生需要消耗大量的蒸汽，设备腐蚀严重,废水和废气处理较为困难，对环境有一定的污染，且原料消耗和生产成本较高。20世纪80年代后该法被逐渐淘汰。

2丙烯直接水合法

丙烯直接水合法是目前工业上生产异丙醇的主要方法，它是使丙烯在催化剂存在下直接发生水合反应生成异丙醇，同时副产正丙醇。丙烯直接水合法可分为气相直接水合法、液相直接水合法和气-液混相水合法三种。气相直接水合法以德国维巴公司开发的维巴法为代表，液相直接水合法以日本德山曹达公司溶液催化法为代表，气-液混相法以美国德士古德国分公司(DeutcheTexaco)的离子交换树脂法为代表。

3、气相直接水合法(维巴法）

维巴气相直接水合法是目前世界上生产异丙醇的主要方法之一